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        廣州辦公家具企業如何實施6s管理

        博生家具 / 2015-11-23
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            就辦公家具企業而言,5S或者6S應該都不陌生。至少十年前車間里就有了類似的標語;相應的培訓很多企業也參加了,不少管理者還能流利地說出5S、辦公家具6S,甚至是7S的內容。但這些到底能給企業帶來什么,或許很多人并不十分清楚;即使清楚,將之落實到企業并持之以恒的卻寥寥無幾,多半的企業都是蜻蜒點水搞完過場后,就如風般過去了。6S是支撐精益生產成功實施的必要條件,它并不僅僅是為了讓企業看起來窗明幾凈,井然有序,更重要的是,它在塑造企業形象、降低成本,準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所,現場改善等方面發揮了巨大的作用。辦公家具企業要在競爭激烈的環境做大做強,就要摒棄形式主義,把6S認真落實到每個管理細節。

         

           6S實施原則:6S實施原則:自己動手的原則;持之以恒的原則;規范和高效的原則。實施的理念是:創新的希望要大,改善的事情要??;小改善積少成多,現場就會發生大變化;能堅持把平凡的事情做好就是不平凡。一個工作臺的改善、一個地臺板位置的重新定位、甚至操作員座椅或膠水使用方法的改善,都能消滅浪費。千萬不要忽視那些看起來不起眼的地方,正是我們的麻木,使那些小地方、小事情、小缺陷悄悄地,不為人知地吞噬了企業的利潤。下面簡單從大家司空見慣,不以為然的事情說起。人在不負重的情況下,從站立的姿勢蹲下去再起來,大概4秒,每個人每天多10次這樣的動作,就是40秒;200人的企業,一天是8000秒,折合2.2小時;每個小時按照8元的人格計算17.6元,一個月就是493元(按照每月28天計算),一年共5913元。然而,我們看到的現實是,家具企業這樣的浪費根本無人理會,甚至比這更大的浪費,也常常視而不見。因此,做好6S,挖掘企業利潤的空間是可觀的、無限的、巨大的,值得管理者加以重視。
         
           6S具體內容及操作方法:1. 整理(SEIRI)“整理”是指:區分要和不要的東西,把不要的東西清理掉?,F場只放置需要的物品,其他的全部清理。目的是把場地騰出來,使之成為創造價值的空間。辦公家具企業的整理工作,就是對生產現場進行全面檢查,區分“要物”與“不要物”。對于現場不需要的物品,堅決清理出現場,同進每天自我檢查現場清理狀況。
        家具企業的“要物”與“不要物”內容如下:
        “要物”包括
        (1) 正常的設備、機器或電氣裝置。
        (2) 附屬設備(如路軌、工作臺、料架、地臺板等)。
        (3) 正常使用中的工具,正常的工作椅、工作臺。
        (4) 有使用價值的消耗用品,原材料、半成品、成品。
        (5) 有利用價值的邊料、墊板、防塵用品。
        (6) 使用中的垃圾桶、垃圾袋。
        (7) 使用中的樣品、模具、色板
        (8) 辦公用品、文具,使用中的清潔用品。
        (9) 使用中的活動海報、看板。
        (10) 有用的書稿、雜志、報表以及其他(如私人用品)
        “不要物”包括
        (1) 地面上的——廢紙、灰塵、煙蒂等雜物;油污、錯誤劃線;不使用的設備、工件夾具、模具;呆滯料或過期樣品;不使用的辦公用品、垃圾桶;破墊板、紙箱、抹布、破紙箱
        (2) 桌子或椅子上的——破舊的書籍、報紙;破椅墊;陳舊無用的報表、賬本;破損的工具、余料、樣品
        (3) 墻壁上的——蜘蛛網;過期海報、看板;無用的掛架、廢棄釘子、電線;過時的標識、標語
        (4) 吊著的——工作臺上過期的作業指導書;已經不使用的電線、電燈;不使用的樣板、模塊;更改前的部門牌
         
        2.整頓(SEITON)
        “整頓”是指:把“要物”依規定的位置分門別類排列好,明確數量,進行有效的標識。目的是限制過量的物品堆積,讓工作場所一目了然、整潔有序,創造一個有約束力及自我提升作用的工作環境,消除尋找物品時浪費的時間。整頓有“三定原則”,即定點(放在哪里合適)。定容(用什么容器、顏色)、定量(放置合適的數量)。
        “整頓”操作規定:
        (1) 堆高標準一般為1.2米。
        (2) 危險品應放置在特定的位置。
        (3) 無法按規定位置放置的物品,應掛暫放標示牌。
        (4) 區域劃分線應用油漆進行劃線標識。
        (5) 成品、半成品、在制品零件等的存放位置、品名、編號、數量、累計數等,應予以標識。
        (6) 設備名稱及使用說明書予以標識。
        (7) 危險處標識“危險”字樣。
        (8) 模具、模板應標識清楚名稱。
        (9) 工具按用途予以區分,工具箱、工具車按使用場合和使用對象進行設計,擺放和管理。
        (10) 不良品的區域應標識。
        (11) 文件柜內物品應編號,標識品名;柜內置放物品應配置一覽表予以明示。
         
        3、清掃(SEISO)
        “清掃”是指:清除工作現場里的污穢,防止污染的發生。目的是保持工作場所及其用品的整潔干凈。
        企業要養成每天清掃的習慣,并定期進行全面大清掃和徹底清理污染源等清掃工作。整理、整頓是讓需要的物品隨取隨到,清掃是保證物品干凈并能正常使用。
        “清掃”具體做法如下:
        (1) 建立清掃責任區(室內外),將之劃分成若干區域,并落實具體責任人;每個責任區都要細化各自的定位。
        (2) 規定例行清掃的內容,具體到每周、每天的清掃時間和內容。
        (3) 清掃過程中發現不良之處馬上加以改善,如墻壁、天花板脫落;死角擦拭不到的地方;地面破損、走線無蓋等。
        (4) 清掃后不容許污穢繼續存在:電線、燈具的清掃;機器設備周圍的清掃;轉角處的清掃;日光燈內壁和燈罩的擦拭;洗手間、茶水間地面的擦洗;工作臺、桌椅底部的清掃;文件柜上下、內外的清掃。
        (5) 清掃用品、工具本身應保持干凈并歸位。
        (6) 保持通知、文件等書面文稿整潔;定期整理個人及公共檔案資料,丟棄不用的檔案資料(機密檔案銷毀嚴格按公司程序執行;一般廢棄的文件背面可以再利用,無法利用的集中起來進行處理)。
        (7) 應該清掃的文件資料如下:過時的報告書、檢驗書;無用的名片、卡片;修正完畢的原稿;過期的報紙、雜志;過期的報紙、雜志;過期的變更通知書、聯絡單等;無保留價值的傳真、會議通知及其他資料等。
         
        4、清潔(SETKETSU)
        “清潔”是指:通過看板管理、考核制度等方案的制定,落實上述3S的工作,通過巡查和改善提案獎罰制度的實施,保障其他5S工作徹底、深入地開展。目的是通過制度來維持上述3S的成果。
        “清潔”原則:
        (1) 認真執行以上3S工作。
        (2) 認真領會公司相關文件的精神并積極實施。
        (3) 每天自我檢查3S的工作落實情況。
         
        5、素養(SHITSUKE)
        “素養”是指:人人依規定行事,養成良好的工作習慣。目的是提升“人的品質”,使員工成為對工作認真負責的人。
        公司要制訂科學的日常行為規范、禮儀規則、教育訓練、員工守則等規章制度,使員工養成良好的工作習慣,并使之最終轉化為員工內在的素養。
        “素養”具體要求如下:
        (1) 堅持實施以上4S工作,并逐漸形成習慣。
        (2) 遵守企業根據不同崗位制定的著裝標準:
        A、車間操作員工、客服中心安裝人員、動力設備部維修人員、研發中心打樣人員、售后服務部技師、貨車司機、叉車司機、電梯操作工、后勤保潔員等可以使用統一顏色和款式的工作服。
        B、 生產管理人員、動力設備部管理人員、國際貿易部跟單員、倉管員可以使用統一顏色和款式的工作服。
        C、 品管部全體人員一般可以單獨使用一種顏色的工作服,便于區分和讓員工識別。
        D、保安制服只適合全體保安人員穿著。
        E、 純白色工作服適合食堂人員或醫護人員穿著。
        F、 公司二線的辦公人員(如文員、客服人員、營銷員、小車司機等)可以使用統一制服,一般為職業化的西裝等,以便于對外。
         
        6、安全(SAFETY)
        “安全”是指:人身不受傷害、環境沒有危險。目的是發現安全隱患,避免安全事故的發生,減少工業災害,創造對人和企業財產沒有威脅的環境。
        培養安全意識,構造安全環境,通過遵守每一個細節的安全行為,減少對人身的傷害和財產的損失。
        “安全”的具體要求如下:
        (1) 上班前做好其他5S工作。
        (2) 上班時穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防護用品;衣扣、衣褲角應系緊;工作服合身、無油漬;鞋帶應系好;口罩或防毒面具應完全戴好。
        (3) 遵守標準作業指導書要求:手不可伸到機器內,對高速運轉部位不可用手去觸摸;未經操作培訓、安全教育的人員不能上機操作設備(所有重要工種,如:電工、機修、電氧焊工、鏟車司機和從事加工作業的主機手必須持證上崗);不允許酒后上崗;油污等應及時清理;設備發生故障及時通知專業人員檢修;定期做好設備保養工作;停電時要及時切斷電源;有齒輪傳動部位要加防護罩;設備檢修時要掛檢修告示牌。
        (4) 做好安全預防工作:不要將加工品、材料等超出線外放置;不要把物品用一種不安全的方法放置,堆積時不要超過規定的限高;不要在滅火器、消防栓、配電盒、出入口等放置東西;不要隨便將安全裝置取出或移動;消防器材箱內不可放置任何雜物。
        (5) 做好消防工作:在工作場所嚴禁吸煙;明火作業應事先向安保部(消控室)書面申報;定期檢查電力配線,正確使用保險絲;定期檢查消防器材;發生火災及時報告或根據火勢撥打火警電話119。
        (6) 下班時好其他5S工作。
         
        背景資料:關于6S
        6S起源于日本,目的是為了在生產現場中,對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,以創造干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所,保障持續高效的生產流程。
        6S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHISUKE)、安全(SAFETY)六個項目。因六個詞在日語中和英文中的第一個字母都是“S”,所以簡稱6S。它是在5S的基礎上,增加了安全(Safety)要素形成的。有的企業根據發展需要,增加了節約(Save)要素,或增加習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)要素,分別形成“7S”和“10S”。
         
        關于辦公家具企業管理和改革之前有跟大家分享過設計創新成為辦公家具企業實現升級改革的文章,大家有時間可以去看一下。
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